QUY TRÌNH CHẤT LƯỢNG 6S (5S + SAFETY) ĐỐI VỚI SỰ PHÁT TRIỂN BỀN VỮNG CỦA MỖI CÔNG TY.

Cập nhật ngày 27/07/2022 bởi mychi

Bài viết QUY TRÌNH CHẤT LƯỢNG 6S (5S + SAFETY) ĐỐI VỚI SỰ PHÁT TRIỂN BỀN VỮNG CỦA MỖI CÔNG TY. thuộc chủ đề về Wiki How thời gian này đang được rất nhiều bạn quan tâm đúng không nào !! Hôm nay, Hãy cùng Viết Văn tìm hiểu QUY TRÌNH CHẤT LƯỢNG 6S (5S + SAFETY) ĐỐI VỚI SỰ PHÁT TRIỂN BỀN VỮNG CỦA MỖI CÔNG TY. trong bài viết hôm nay nhé ! Các bạn đang xem nội dung về : “QUY TRÌNH CHẤT LƯỢNG 6S (5S + SAFETY) ĐỐI VỚI SỰ PHÁT TRIỂN BỀN VỮNG CỦA MỖI CÔNG TY.”

Hiện nay, rất nhiều công ty sản xuất áp dụng 5S vì có nhiều lợi ích từ 5S như: chỗ làm việc sạch sẽ, gọn gàng, mọi người đều cảm thấy thoải mái, vui vẻ, năng suất lao động cao, hiệu quả tức thời, hiện ra ngay trước mắt, tạo hình ảnh tốt cho công ty.

5S là tên của một phương pháp quản lý, sắp xếp nơi làm việc của người Nhật. Nó được viết tắt của 5 từ trong tiếng Nhật gồm: Seiri (整理 Sàng lọc), Seiton (整頓 Sắp xếp), Seiso (清掃 Sạch sẽ), Seiketsu (清潔 Săn sóc), và Shitsuke (躾 Sẵn sàng).

Sàng lọc: Seiri hay Sàng lọc có nghĩa là phân loại, tổ chức các vật dụng theo trật tự. Đây chính là bước đầu tiên doanh nghiệp cần làm trong thực hành 5S. Nội dung chính của S1 là phân loại, di dời những thứ không cần thiết, có thể bán đi hoặc tái sử dụng.

Sắp xếp: Sau khi đã loại bỏ các vật dụng không cần thiết thì công việc tiếp theo là tổ chức các vật dụng còn lại một cách hiệu quả theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại.

sạch sẽ: Thường xuyên vệ sinh,giữ gìn nơi làm việc sạch sẽ thông qua việc tổ chức vệ sinh tổng thể và tổ chức vệ sinh hàng ngày máy móc vật dụng và khu làm việc. S3 hướng tới cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu rủi ro, tai nạn đồng thời nâng cao tính chính xác của máy móc thiết bị (do ảnh hưởng của bụi bẩn).

Săn sóc: Luôn luôn kiểm tra, duy trì 3S ở trên. Bằng việc phát triển S4, các hoạt động 3S sẽ được cải tiến dần dựa theo tiêu chuẩn đã đặt ra và tiến tới hoàn thiện 5S trong doanh nghiệp.
Sẵn sàng: Nghĩa là rèn luyện, tạo nên một thói quen, nề nếp, tác phong cho mọi người trong thực hiện 5S.

SAFETY(An toàn): Các công ty và toàn thể nhân viên luôn ý thực và tuân thủ khắt khe về an toàn lao động tại mọi nơi và mọi lúc, khắc phục, loại bỏ mọi yếu tố gây mất an toàn lao động. Công ty đặt sự an toàn của nhân viên lên hàng đầu, là yếu tố bền vững với sự phát triển của công ty.

5S được áp dụng lần đầu tiên ở Toyota và phát triển rất nhanh sau đó ở các công ty Nhật Bản. Sau đó được phổ biến sang nhiều nước khác. Ở Việt Nam, 5S lần đầu tiên được áp dụng vào năm 1993, ở 1 công ty Nhật (Vyniko). Đến nay, rất nhiều công ty tại Việt Nam đã áp dụng thành công mô hình này trong kinh doanh, sản xuất và rất thành công.
5S được một số nơi phát triển lên thành 6S. S thứ 6 là Safety (An toàn), nhưng bản thân nếu làm đúng 5S kể trên là đã gồm an toàn cho nhân viên rồi. Tuy nhiên, ở một số công ty Nhật, 5S lại được rút gọn lại thành 3S (lấy 3S đầu tiên) do mọi người đều sẵn sàng làm 3S và luôn luôn ý thức, kỷ luật tốt.


Hình ảnh: CiCC.com.vn



Các câu hỏi về nhân viên 6s là gì


Nếu có bắt kỳ câu hỏi thắc mắt nào vê nhân viên 6s là gì hãy cho chúng mình biết nhé, mõi thắt mắt hay góp ý của các bạn sẽ giúp mình cải thiện hơn trong các bài sau nhé <3 Bài viết nhân viên 6s là gì ! được mình và team xem xét cũng như tổng hợp từ nhiều nguồn. Nếu thấy bài viết nhân viên 6s là gì Cực hay ! Hay thì hãy ủng hộ team Like hoặc share. Nếu thấy bài viết nhân viên 6s là gì rât hay ! chưa hay, hoặc cần bổ sung. Bạn góp ý giúp mình nhé!!

Các Hình Ảnh Về nhân viên 6s là gì


Các hình ảnh về nhân viên 6s là gì đang được chúng mình Cập nhập. Nếu các bạn mong muốn đóng góp, Hãy gửi mail về hộp thư [email protected] Nếu có bất kỳ đóng góp hay liên hệ. Hãy Mail ngay cho tụi mình nhé

Xem thêm dữ liệu, về nhân viên 6s là gì tại WikiPedia

Bạn nên xem nội dung chi tiết về nhân viên 6s là gì từ trang Wikipedia tiếng Việt.◄ Tham Gia Cộng Đồng Tại

???? Nguồn Tin tại: https://vietvan.vn/hoi-dap/

???? Xem Thêm Chủ Đề Liên Quan tại : https://vietvan.vn/hoi-dap/

Related Posts

About The Author

Add Comment